Messehighlight 10. Juli 2024

Angesichts hoher Energiekosten fahren kunststoffverarbeitende Unternehmen ihre Anlagen in Pausenzeiten häufig vollständig herunter. Zentrale Problematik sind dabei Verschmutzungen im Extruder durch Oxidation und thermischen Abbau des im Zylinder verbliebenen Polymers. Je besser Schnecke und Zylinder der Spritzgießanlage oder des Extruders sowie das Formenwerkzeug wiederum gereinigt sind, desto unproblematischer kann die Fertigung im Anschluss an die Stillstandzeit wieder beginnen.

Ohne gründliche Reinigung können sich Verfärbungen und schwarze Flecken bilden. Das führt in der Folge zu langen Anlaufzeiten und zur Entstehung von übermäßigem und vermeidbarem Ausschuss. Sogar noch mehrere Stunden nach der Wiederaufnahme der Produktion ist es möglich, dass sich Karbonisierungen lösen und die Endprodukte verunreinigen.

Mit Ultra Purge™ 3615 bietet Chem-Trend ein gebrauchsfertiges Reinigungsgranulat. Das Produkt kann auch zur Reinigung der Schnecke, des Zylinders und des Kopfes von Blasformanlagen ohne Akkumulator im Zuge des Farbwechsels eingesetzt werden. Dabei führt die Rotation der Schnecke dazu, dass sich das System quasi selbst „entleert“. Da das Reinigungsgranulat nicht auf Metall haftet, ist das Ziehen der Schnecke erheblich erleichtert. Bei einem Einsatz als rountinemäßiges Wartungsprodukt kann es die Entstehung von Verschmutzungen sogar vollständig verhindern. Einsetzbar ist Ultra Purge™ 3615 über das Szenario eines Shutdowns hinaus auch im Hinblick auf schnelle Material- und Farbwechsel.

Neben einem Einsatz beim Herunterfahren von Maschinen sowie dem Extrusionsblasformverfahren und der Blasfolienextrusion wird das Produkt insbesondere auch bei der Compoundierung erfolgreich verwendet, da es hier oft genaue Prozessvorgaben gibt, die ein regelmäßiges Schneckenziehen zwingend vorschreiben. Das Reinigungsgranulat ist für den indirekten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.