Produktneuheit 12. September 2024
ALLROUNDER MORE 2000: Automatisiert zum gebrauchsfertigen Produkt
Dass ARBURG das LSR- und Mehrkomponenten-Spritzgießen samt Automation beherrscht, belegt auf der Fakuma 2024 eine spannende Zwei-Komponenten-Anwendung. Ein ALLROUNDER MORE 2000 verarbeitet Thermoplast (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) zu gebrauchsfertigen, lebensmittelechten Spateln. Für einen zykluszeit- und energieoptimierten Prozess sorgen intelligente Assistenzfunktionen in der GESTICA Steuerung. Die Handhabung übernimmt ein Yaskawa Sechs-Achs-Roboter.
Die ALLROUNDER MORE sind für das produktionseffiziente Mehrkomponenten-Spritzgießen hochwertiger Kunststoffteile ausgelegt. Sie bieten mehr Platz für größere Werkzeuge, Dreheinheiten, Medienanschlüsse und nutzbaren Auswerfer-Hub. Die Maschinen verfügen standardmäßig über eine hochdynamische elektrische Kniehebel-Schließeinheit mit energieeffizienten flüssigkeitsgekühlten Servomotoren, zwei elektrische Spritzeinheiten und wahlweise 1.600 oder 2.000 kN Schließkraft.
Auf der Fakuma 2024 kommt ein vollelektrischer ALLROUNDER MORE 2000 in der Leistungsvariante ULTIMATE zum Einsatz. Mit der vertikalen Spritzeinheit wird der Griff aus lebensmitteltauglichem PBT (Firma BASF) gefertigt. Über eine servoelektrisch angetriebene Indexeinheit mit Motor der ARBURG Schwester AMKmotion dreht der Vorspritzling im 1+1-fach-Werkzeug der Firma Polar-Form von der oberen in die untere Fertigstation. Dort wird mit einer horizontalen Spritzeinheit die weiche Spatel-Komponente aus einem temperfreien LSR (Firma Wacker) umspritzt. In der nachgelagerten Kühlstation kühlen die Spatel definiert und präzise ab. Daraufhin werden in einer Laserstation der Firma Rea exakt und positionsgenau Oberflächenstrukturen aufgebracht, bevor die Spatel schließlich von einem Yaskawa Sechs-Achs-Roboter auf ein Förderband abgelegt werden. Durch die gezielte Auswahl der Materialien und Automation entsteht das Endprodukt gebrauchsfertig in einer Zykluszeit von rund 60 s. Die Spatel in Hart-Weich-Kombination sind geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln.
Die ALLROUNDER MORE sind für das produktionseffiziente Mehrkomponenten-Spritzgießen hochwertiger Kunststoffteile ausgelegt. Sie bieten mehr Platz für größere Werkzeuge, Dreheinheiten, Medienanschlüsse und nutzbaren Auswerfer-Hub. Die Maschinen verfügen standardmäßig über eine hochdynamische elektrische Kniehebel-Schließeinheit mit energieeffizienten flüssigkeitsgekühlten Servomotoren, zwei elektrische Spritzeinheiten und wahlweise 1.600 oder 2.000 kN Schließkraft.
Auf der Fakuma 2024 kommt ein vollelektrischer ALLROUNDER MORE 2000 in der Leistungsvariante ULTIMATE zum Einsatz. Mit der vertikalen Spritzeinheit wird der Griff aus lebensmitteltauglichem PBT (Firma BASF) gefertigt. Über eine servoelektrisch angetriebene Indexeinheit mit Motor der ARBURG Schwester AMKmotion dreht der Vorspritzling im 1+1-fach-Werkzeug der Firma Polar-Form von der oberen in die untere Fertigstation. Dort wird mit einer horizontalen Spritzeinheit die weiche Spatel-Komponente aus einem temperfreien LSR (Firma Wacker) umspritzt. In der nachgelagerten Kühlstation kühlen die Spatel definiert und präzise ab. Daraufhin werden in einer Laserstation der Firma Rea exakt und positionsgenau Oberflächenstrukturen aufgebracht, bevor die Spatel schließlich von einem Yaskawa Sechs-Achs-Roboter auf ein Förderband abgelegt werden. Durch die gezielte Auswahl der Materialien und Automation entsteht das Endprodukt gebrauchsfertig in einer Zykluszeit von rund 60 s. Die Spatel in Hart-Weich-Kombination sind geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln.
ARBURG GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Frau Bettina Keck